公開日:2025/12/23
窓口相談での補助金相談から加速した自社工場の脱炭素化の取組
脱炭素導入までの流れ
特殊車両を製造する「福浦工場」では、変圧器およびコンプレッサーの更新を検討しており、活用可能な補助金の有無を調査していました。その過程で IDEC 横浜の脱炭素支援を知り、まずは窓口相談を利用しました。
大手企業との取引があるなか、今後は一層の脱炭素への取組が求められると想定しており、相談を通じて脱炭素経営への関心が高まったことから、脱炭素伴走支援への申し込みを行いました。
用途に合わせたオーダーメイドの特殊車両を製作。
・第1回目の伴走支援では、伴走支援の進め方について協議を行いました。脱炭素経営の概要説明や今後の施策の流れについて確認するとともに、現状の排出量の把握を行いました。
・第2回目の伴走支援では、事前に行っていた「省エネ診断」のデータをもとに、変圧器およびコンプレッサーを主体とした削減施策の提案をしました。
・第3回目の伴走支援では、前回行った提案をもとに協議を行い、変圧器の更新、コンプレッサーの更新、あわせてエア漏れ対策についても提案しました。
今回の支援を通して、次のような効果が見込まれます。
①変圧器の更新により、年間約36万円の電力コスト削減。
②コンプレッサーの更新により、年間約20万円の電力コスト削減。
③コンプレッサーのエア漏れ対策を実施することで、年間約6万円の削減効果が期待されます。
合計で年間約62万円の光熱費削減効果が見込まれます。
また、これらの設備更新や運用改善により、CO₂排出8トンの削減(エネルギー削減率18%程度)が期待されます。
